电磁炉屡烧功率管是什么原因

　　当选购了一台电磁炉产品回到家中之后，每个人当然都希望它能够顺畅地为我们进行烹饪的帮助。但是有时候我们却发现，没当打开电磁炉之后，就会发生电磁炉屡烧功率管的现象。所以今天就和我们一起来了解一下电磁炉屡烧功率管是什么原因吧。

　　1、市电滤波电容性能不良

　　市电滤波电容一般是5μF,因其性能不良造成门控管损坏的机理是尖峰脉冲导致门控管击穿。该电容性能不良还会造成电压稍低时使用大功率挡会出现间隙加热现象。

　　电磁炉是大功率厨房家电，2000多瓦的功率在220V交流供电下，电流在10A左右（这是平均值，峰值还要大许多），这个电流绝大部分是通过整流全桥的。大家知道，整流全桥是由4只二极管组成，在交流电的正负半周轮流两只导通两只截止，计算功耗时可以只按两只二极管算，如果按每只二极管正向导通压降0.9V-1V（10A电流下），计算全桥的功耗为19W-20W，可能比IGBT功率管的功耗还要大，所以除了在全桥上安装大散热片外还要加风扇。;

　　衡量全桥质量的指标数据很多（但和陶冰先生文中说的功率因数无关），在50Hz市电情况下，主要有关VM（最大允许反向电压）、IM（最大允许通过电流）及额定电流下的正向导通压降三项指标。慢慢增加电压，当反向电流达到规定值时（D25XB80在25“时是5 RA） 、此时的电压就是该二极管的反向击穿电压。

　　由于生产时的不可控因素影响，即使是同型号同一批产品，其耐压指标的离散性也很大，其反向击穿电压曲线也有所不同，有的击穿曲线很陡，反向电压稍超过击穿点反向电流急剧增加；有的击穿曲线较缓，反向电压达到击穿点后反向电流增加稍缓。在具体应用中，前者如果耐压余量不够大，稍有冲击可能马上烧坏；后者如果冲击峰值时间很短或许还能“逃过一劫”。另外，击穿电压和元件的温度有关系，当元件温度达100℃时，击穿电压将大幅降低。

　　2、同步电路故障

　　同步电路是为了保证门控管在集电极处于逆程高压期间不导通，避免大电流损坏。目前电磁炉设计普遍采用的同步方式是在线盘的两侧分别通过高阻值电阻取样，再加到比较器的输入端。如果取样电阻变值，导致比较器不能正常翻转，门控管在逆程高压期间导通，就会因过流而损坏。该电路中，最容易损坏的就是几个高阻值大功率电阻。因为不同的电磁炉设计采用的串联电阻个数也不同，根据维修经验，串联电阻个数越少、电阻功率越小、阻值越大则越容易损坏。维修时为了保证不再损坏，应采用功率较大的电阻（1W以上）多个串联。另外，比较器性能不良也会 引发屡损门控管的故障。特别需要注意的是在电磁炉正常工作时，绝不能用万用表对同步和振荡电路进行在线电压测量。因为万用表表笔引入的干扰脉冲，从而使门控管在不同步的情况下工作而损坏。

　　3、Vce检测电路。

　　该电路又称高压检测电路，其电路主要结构是通过电阻对门控管集电极的电压进行取样，然后送往比较器输入端或者微处理器的I/O口。当门控管集电极电压超过设定值时，关闭激励脉冲。如此电路性能不良，当门控管集电极电压超高时，不能关闭激励脉冲，从而导致门控管过压击穿。因为家用电磁炉对门控管的耐压值设计接近极限，例如耐压1200V的门控管应用中其集电极电压已达到1150V，Vce检测电路稍有不良就极易造成门控管击穿。

　　维修时同样要检查高压取样电阻，且一定不要在线测量（必须焊下来检查，如误差较大，就直接换掉）。有的电路在电阻后面加一只三极管，还要特别注意检查一下个这个三极管的性能。另外，在某些型号电磁炉中次电阻损坏还会出现“无锅”故障提示。

　　此外，电磁炉屡烧功率管的原因还可能和CPU、晶振和复位电路以及主谐振电容性能不良等有关系，大家可以做深入的了解研究。