防腐涂料施工注意事项

　　防腐涂料具有优良的防腐蚀性能，免维护、自清洁，有较好的耐久性、耐候性能。防腐漆在施工时需要注意其正确的涂装工艺，施工时应根据防腐物品结构编制涂装工艺规程及保证防腐层质量的措施。而且在做防腐涂料施工时，我们往往会考虑到很多的因素，这些都是我们需要格外注意的。

　　一、防腐涂料施工注意事项

　　防腐油漆施工细节一：

　　在做防腐油漆在施工之前，我们一定要先了解准备施工的防腐油漆是否对人体有害，如果有我们在施工的时候就必须做好防护措施；二是要了解施工的防腐油漆不能与什么混合使用，如果对这个不了解的话，就很有可能造成以外的发生，虽然两者单独的时候没有任何的影响，但是，一点结合，就有可能造成无法挽回的局面。

　　防腐油漆施工细节二：

　　在我们进行真正的施工以前，我们还要按照规定先处理一下被施工物体的表面，一定要让其表面达到规定的要求之后才能施工，否则就会严重的影响其施工效果。

　　防腐油漆施工细节三：

　　防腐油漆在施工的时候还要接受严格的施工管理，这里所说的施工管理主要包括两部分，一时施工需要用到的防腐油漆，二是施工的过程。为什么这么说呢？管理防腐油漆主要还是看防腐油漆的质量问题，只有确保了产品的质量，才有可能达到一个好的施工效果；而施工过程的管理，主要是确保施工人员的工作态度，不偷工减料，这样对产品的保护力度才会大大的增加。

　　二、防腐涂料哪种好

　　环氧树脂具有优良的耐水性、耐化学品性（耐酸、耐碱和有机溶剂） ，贮存稳定，附着力特别好，适用于海上、海岸、工业区等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装，尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。根据所用固化剂、改性树脂以及应用形态的不同，通常将环氧树脂防腐蚀涂料分为环氧酯防腐蚀涂料、胺固化环氧防腐蚀涂料、树脂改性环氧防腐蚀涂料、新型环氧防腐蚀涂料（环氧粉末防腐蚀涂料、线形环氧防腐蚀涂料） 及其他改性环氧防腐蚀涂料。

　　环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂涂料的主要成分是环氧树脂及其固化剂，辅助成分有颜料、填料等。由于环氧树脂具有易加工成型、固化物性能优异等特点，在金属防腐中被广泛应用，通过环氧结构和膨胀单体改性、环氧合金化、填充无机填料等改造后可以制成防腐涂料。环氧树脂涂料具有优良的物理机械性能，具有较强的金属附着力，也具有较好的耐化学药品性和耐油性，尤其是极强的耐碱性。

　　三、水性防腐涂料的种类及特性

　　1、水性丙烯酸涂料

　　采用含环氧基和羟基的丙烯酸酯类单体先聚合，制得聚丙烯酸酯中间体，再与含缩水甘油基和可水解硅烷基的低聚硅氧烷缩合反应，制得涂膜致密的单组分低温固化硅丙涂料，其耐水性、耐候性、耐高温性、拉伸强度都有显着提高。目前，水性丙烯酸防腐蚀涂料已经广泛用于钢材、镀锌件、铝材、混凝土、木材等领域的防腐。

　　2、水性环氧涂料

　　第一代水性环氧体系直接用乳化剂进行乳化，主要以聚乙烯醇为乳化剂，并开始研究用多酰多胺与环氧化合物的加成物、聚乙氧撑醚等作为乳化剂。第二代水性环氧体系是采用含环氧基的水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂，并出现自乳化型环氧树脂。第三代水性环氧体系是由美国壳牌公司经多年研发成功的，这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂，由其配制涂料的性能指标可达到或超过溶剂型涂料。

　　水性防腐涂料最常见的就是以上的四种，而且这几种防腐涂料每一个阶段都有很多专家在研究， 为了能够更好的应用于工业生产，还有很长的路要走，目前我国的水性防腐涂料还存在着很多问题，目前水性防腐蚀涂料普遍存在固含量低的缺点，固含量低将使生产厂家的成本加大。同时还存在着施工比较困难，性能比较单一，环保方面也是有待提高的。