【玻璃加工】玻璃加工制作流程

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，玻璃加工设备也有很多的使用注意事项，接下来让我们一起去看看吧！

    玻璃的基本加工流程

    1.配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

    2.熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。

    3.成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

    4.退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

    热加工玻璃制作流程

    1.吹制（Blown）：用管子蘸玻璃液珠后吹制：人工钢模/机制钢模吹制，人工自由造形：吹拉滚摔粘切。

    2.铸造（Cast）：把玻璃液压注或流入模中成形：钢模压铸玻璃砖，手工浇铸彩色玻砖，平面浇铸艺术玻璃，失蜡精铸，琉璃工坊。

    3.压制（Pressing）：把玻璃液引出，用轧辊压花或压彩色肌理和底纹的玻板：机制压花玻璃，手工压花艺术玻璃，机制玻璃马赛克。

    4.烧结：把玻璃粉等在模中高温烧结成形：泡沫玻璃或微晶玻璃等的模烧工艺品。

    5.熔凝（Fusing）：把玻璃全熔凝至玻液，并在其表面张力下凝聚：熔凝的玻珠，玻璃手饰和工艺品等。

    6.彩釉（Enamel）：使用高温彩釉在玻璃表面上色或彩绘：彩釉色玻，彩釉彩绘。

    7.叠烧：把叠层玻璃烧粘黏成一体：叠熔，叠烧，夹丝/件。

    8.熔模（Ssgging）：把平板玻璃烧熔，凹陷入模成形：国内称为“热熔玻璃”的大部分产品。

    9.热弯（Slumping）：把玻璃烧软自由下垂变形：曲面热弯，热弯生产“洗手盆”，“水族箱”等。

    10夹胶：用EVA胶片或PVB胶片把各种材质粘连固化在两层或多层玻璃中。如“夹铁丝玻璃”、“夹植物玻璃”、“防弹玻璃”等。

    玻璃加工设备注意事项

    玻璃加工设备注意事项，首要是指在玻璃出产和加工过程中所使用的职业机械设备。玻璃机械首要分为两大种类：玻璃冷处理设备和玻璃热处理设备。玻璃冷处理设备首要包含玻璃清洁机、玻璃磨边机等，对玻璃外表进行处理；玻璃热处理设备首要包含钢化炉、热弯炉等，对玻璃内涵构造进行处理。

    玻璃磨边机

    简介和功用：玻璃加工设备首要适合于家私玻璃及修建玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃深加工设备中发生最早而且用量最大的冷加工设备之一。首要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。通常有手动、数显操控、PLC电脑操控等装备。合理的操作，日常清洁润滑保养，能确保机械工作正常，延伸机械寿数，进步加工产值。

    玻璃清洁机

    玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前工序对玻璃外表进行清洁、枯燥处理的专用设备。玻璃清洁机首要由传动系统、冲刷、清水冲刷、纯水冲刷、冷、热风干、电控系统等构成。依据用户需要，中大型玻璃清洁机还配有手动（气动）玻璃翻转小车和查验光源等系统。

    以上就是玻璃加工制作流程，玻璃加工制作机器的使用注意事项，希望这篇文章能让您了解一些玻璃制造流程。