石灰石脱硫原理 石灰石脱硫工艺

　　石灰石脱硫是工业上比较常用的一种工艺，它可以有效减少石灰石本身的污染，保证石材对人与环境没有危害。那么石灰石脱硫原理是什么？石灰石脱硫工艺如何？跟随我们来了解一下吧！

　　石灰石脱硫原理

　　酸碱中和(氧化还原反应)，石灰石水是碳酸钙浆液为碱性介质，二氧化硫是酸性介质。二者通过循环泵(石灰石浆液动力源)和增压风机(含二氧化硫烟气动力源)提供动能，在吸收i塔内进行两项(气相和液相)逆向接触反应。反应产物是含水硫酸钙和二氧化碳。其间需要氧气做催化剂，氧气太贵就用空气(空气中含21%氧气)。

　　石灰石脱硫工艺特点

　　脱硫效率高，一次性投资低；

　　采用吸收塔全自动控制系统，可降低运行成本，实现实时运行控制；

　　吸收剂廉价易得，副产品能够得以妥善处理，无二次污染；

　　特制的喷嘴不易堵塞、寿命达30年；

　　系统工艺流程简单，布置科学合理，占地面积小；

　　采用特殊防腐工艺和材料，系统主设备寿命可达30年以上。

　　石灰石脱硫方法

　　1、湿法烟气脱硫工艺是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等。

　　2、半干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程。

　　3、干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。

　　石灰石脱硫工艺流程

　　石灰石湿法烟气脱硫工艺一般在pH值小于6.2的条件下运行，这样可以增大石灰石的溶解度。当pH值在5.5～6.0之间时，循环浆液吸收的SO2大多数以HSO3-的形式存在且不能与H+结合。由于石灰比石灰石更容易溶解，因此在较高的pH值工况下，石灰仍具有较高的溶解度。

　　在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺流程中的另一种重要反应是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反应。一般情况下，这些反应中的氧均来自于烟气。但在强制氧化工艺中．氧气则主要来自于在靠近反应罐底部喷入的氧化空气。

　　以上就是石灰石脱硫原理和石灰石脱硫工艺的相关介绍，希望对大家有所帮助。